ایک رول کیج بار بار گوداموں، تقسیمی مراکز، سپر مارکیٹوں اور ریٹیل لاجسٹکس میں استعمال ہوتا ہے۔ اسے دن میں کئی بار لوڈ کیا جا سکتا ہے، دھکیلا جا سکتا ہے، جوڑا جا سکتا ہے، اسٹیک کیا جا سکتا ہے اور اتارا جا سکتا ہے۔ خریداروں کے لیے، صرف تیار پنجرے کی ظاہری شکل کی جانچ کرنا کافی نہیں ہے۔اسٹیل میٹریل، میش ویلڈنگ، فریم الائنمنٹ، کیسٹر انسٹالیشن، بوجھ کی گنجائش، سطح کا علاج اور فولڈنگ میکانزمسب سروس کی زندگی کو متاثر کرتے ہیں.

SUVA کا رول کنٹینر کیج لاجسٹکس، ٹرانسپورٹیشن، گودام اور ریٹیل ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس کی شائع شدہ خصوصیات میں سٹیل کی تعمیر، تفصیلی رول کیج کنفیگریشن کے لیے 500–1,000 کلوگرام بوجھ کی گنجائش، دو گھماؤ والے پہیوں والے چار کاسٹر، لاک ایبل/فولڈ ایبل دروازے، اور Φ100–Φ120 ملی میٹر کے اختیاری کاسٹر قطر شامل ہیں۔

SUVA ایک پیداواری عمل کو بھی بیان کرتا ہے جس میں وائر ڈرائنگ اور کٹنگ، میش پینل ویلڈنگ، پلیٹنگ، اسمبلی اور کوالٹی انسپکشن کا احاطہ کیا جاتا ہے، جس میں ٹیسٹنگ آلات شامل ہیں جن میں ہائی/کم ٹمپریچر ٹیسٹ چیمبر، سالٹ اسپرے ٹیسٹنگ مشین، آپٹیکل سختی ٹیسٹر اور معائنہ سینٹر شامل ہیں۔

1. رول کیج کوالٹی انسپکشن چیک لسٹ ایک نظر میں

ایک عملی معائنہ کو آٹھ شعبوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:

برآمدی آرڈرز کے لیے، معائنہ کے معیار سے اتفاق کیا جانا چاہیے۔بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے، ترجیحا ایک منظور شدہ ڈرائنگ، تکنیکی تفصیلات اور سنہری نمونے کے ذریعے۔

2. خام مال کا معائنہ

پہلا معائنہ پوائنٹ سٹیل ہی ہے۔

SUVA بیان کرتا ہے کہ اس کے رول کنٹینرز اسٹیل کا استعمال کرتے ہیں، جبکہ ایک اور SUVA صفحہ بتاتا ہے۔Q235 اسٹیل ٹیوب فریم اور اسٹیل وائر میش پینلزاس کے رول کنٹینرز کے لیے۔

درج ذیل کو چیک کریں:

• سٹیل گریڈ
• ٹیوب قطر
• ٹیوب کی دیوار کی موٹائی
• تار کا قطر
• میش تفصیلات
• چپٹا پن
• سطح کی حالت
• زنگ
• مواد کا سرٹیفکیٹ

تجویز کردہ معائنہ کا طریقہ

ایک استعمال کریں:

• ورنیئر کیلیپر
• مائکرو میٹر
• سٹیل ٹیپ
• مواد کا سرٹیفکیٹ
• جہاں ضرورت ہو PMI/مادی کی تصدیق

کسی سپلائر کے بیان کو قبول نہ کریں جیسے کہ "اعلی طاقت والا سٹیل" مکمل تفصیلات کے طور پر۔ خریداری کے آرڈر میں متفقہ مواد کے درجے اور طول و عرض کی شناخت ہونی چاہیے۔

3. اسٹیل ٹیوب کی موٹائی کا معائنہ

ٹیوب کی موٹائی براہ راست فریم کی سختی کو متاثر کرتی ہے۔

صرف ایک ٹیوب کو چیک کرنے کے بجائے ایک ہی بیچ سے کئی پوائنٹس کی پیمائش کریں۔

معائنہ پوائنٹس

• فریم اپرائٹس
• افقی ریل
• بیس فریم
• دروازے کا فریم
• سنبھالنا
• کمک سلاخوں

منظور شدہ ڈرائنگ کے خلاف اصل پیمائش شدہ اقدار کو ریکارڈ کریں۔

بڑے آرڈرز کے لیے، نمونے لینے میں پہلے نمونے پر انحصار کرنے کے بجائے مختلف پروڈکشن بیچز کا احاطہ کرنا چاہیے۔

4. میش پینل معائنہ

میش پینلز کارٹن اور مصنوعات کو پنجرے کے اندر رکھتے ہیں جبکہ ملازمین کو مواد دیکھنے کی اجازت دیتے ہیں۔

چیک کریں:

• تار کا قطر
• میش کھولنا
• پینل کے طول و عرض
• عمودی سیدھ
• افقی سیدھ
• ٹوٹی ہوئی تاریں۔
• غائب ویلڈز
• ڈھیلی تاریں۔
• تیز protrusions

ایک میش پینل جو دور سے قابل قبول نظر آتا ہے پھر بھی کمزور ویلڈ پوائنٹس یا مسخ شدہ سوراخ ہو سکتا ہے۔

5. ویلڈنگ کے معیار کا معائنہ

ویلڈنگ ایک سٹیل رول کیج میں سب سے اہم نکات میں سے ایک ہے۔

SUVA کے شائع شدہ مینوفیکچرنگ کے عمل میں شامل ہیں۔میش پینل ویلڈنگ، اس کے بعد چڑھانا، اسمبلی اور معیار کا معائنہ۔

کے لیے ویلڈز کا معائنہ کریں:

• غائب ویلڈز
• نامکمل ویلڈز
• دراڑیں
• برن تھرو
• ضرورت سے زیادہ چھڑکنا
• کمزور جوڑ
• ناہموار ویلڈز
• تیز ویلڈ تخمینے۔

خصوصی توجہ دیں:

• وہیل بڑھتے ہوئے پوائنٹس
• بیس فریم جوڑ
• دروازے کے قلابے
• دروازہ رک جاتا ہے۔
• جوڑوں کو سنبھالنا
• فریم کونے
• فولڈنگ جوڑ

ایک رول کیج ساکن رہتے ہوئے کافی بوجھ اٹھا سکتا ہے، لیکن بار بار دھکیلنا اور موڑنا ان جوڑوں پر اضافی تناؤ پیدا کرتا ہے۔

6. فریم الائنمنٹ معائنہ

فریم کو بغیر جھولے کے فرش پر مربع طور پر کھڑا ہونا چاہیے۔

چیک کریں:

• مجموعی لمبائی
• مجموعی چوڑائی
• مجموعی اونچائی
• ترچھی ابعاد
• عمودی پن
• بیس چپٹا پن
• دروازے کی سیدھ
• سائیڈ پینل کی سیدھ

SUVA معیاری رول کیج کے طول و عرض بشمول فہرست کرتا ہے۔850 × 670 × 1,750 ملی میٹر سے 1,100 × 800 × 1,700 ملی میٹر، اگرچہ اپنی مرضی کے مطابق سائز دستیاب ہیں۔

حسب ضرورت آرڈرز کے لیے، ہمیشہ منظور شدہ تکنیکی ڈرائنگ کو معائنہ کے حوالے کے طور پر استعمال کریں۔

7. جہتی معائنہ

ایک مفید جہتی معائنہ شیٹ پر مشتمل ہونا چاہئے:

صرف برائے نام جہتوں پر انحصار نہ کریں۔

خوردہ سامان کے لیے، جب پنجرے کو تنگ دروازوں سے منتقل کیا جاتا ہے یا ریک کے پاس رکھا جاتا ہے تو چند سینٹی میٹر جہتی انحراف مسائل پیدا کر سکتا ہے۔

8. بیس فریم معائنہ

بیس پروڈکٹ کا زیادہ تر وزن رکھتا ہے۔

معائنہ کریں:

• بیس فریم ٹیوب
• ویلڈڈ جوڑ
• کمک
• چپٹا پن
• اخترتی
• کیسٹر بڑھتے ہوئے
• سطح کا علاج

واضح اخترتی کی نشاندہی کرنے کے لیے اڈے پر ایک سیدھا کنارے رکھیں۔

ہیوی ڈیوٹی ماڈلز کے لیے، لوڈ کرنے سے پہلے اسے چیک کرنے کے بجائے لوڈ ٹیسٹنگ کے بعد بیس کا معائنہ کریں۔

9. کاسٹر وہیل معائنہ

کاسٹر اس بات کا تعین کرتے ہیں کہ بھاری بھرکم پنجرا کتنی آسانی سے حرکت کرتا ہے۔

SUVA اپنے رول کنٹینر کیج کے لیے چار لباس مزاحم کاسٹرز کی وضاحت کرتا ہے، بشمولدو گھومنے والے پہیے، اور اختیاری قطر کی حد دیتا ہے۔Φ100–Φ120 ملی میٹر.

چیک کریں:

• پہیے کا قطر
• پہیے کی چوڑائی
• مواد
• بیئرنگ
• گردش
• کنڈا حرکت
• چڑھنا
• بریک فنکشن
• پہیے کی سیدھ

ہر کاسٹر کو ضرورت سے زیادہ شور یا پس منظر کی حرکت کے بغیر آسانی سے گھومنا چاہئے۔

10. کیسٹر بڑھتے ہوئے معائنہ

ایک اچھا کیسٹر اب بھی مسائل پیدا کر سکتا ہے اگر یہ ناقص انسٹال ہو۔

چیک کریں:

• بولٹ کی جکڑن
• چڑھنے والی پلیٹ
• ویلڈنگ
• پوزیشن
• عمودی سیدھ
• کلیئرنس
• گردش کا زاویہ
• پہلے خالی پنجرے کو سیدھی لائن میں دھکیلیں۔
• پھر مطلوبہ کام کے بوجھ کے تحت اس کی جانچ کریں۔

ایک پنجرا جو خالی ہونے پر سیدھا ٹریک کرتا ہے لوڈ کرنے کے بعد مختلف طریقے سے برتاؤ کر سکتا ہے۔

11. وہیل لوڈ ٹیسٹ

SUVA کی تفصیلی رول کنٹینر کیج کی تفصیلات بتاتی ہیں a500-1,000 کلوگرام بوجھ کی گنجائش، ضروریات کے مطابق مرضی کے مطابق. اس کی وسیع تر تفصیلات جدول کی فہرستیں۔200-1,500 کلوگرام، ماڈل پر منحصر ہے۔

خریدار کی وضاحت کرنی چاہئے:

• ریٹیڈ ورکنگ بوجھ
• ٹیسٹ لوڈ
• ٹیسٹ کا دورانیہ
• فرش کی حالت
• سائیکلوں کی تعداد
• قابل قبول اخترتی
• لوڈ کرنے کے بعد، چیک کریں:
• پہیے کی گردش
• کیسٹر بڑھتے ہوئے
• فریم کی اخترتی
• بیس اخترتی
• دروازے کا آپریشن
• مجموعی طور پر استحکام

12. جامد لوڈ ٹیسٹ

ایک جامد لوڈ ٹیسٹ چیک کرتا ہے کہ آیا کیج مخصوص ورکنگ بوجھ کو سہارا دے سکتا ہے۔

بنیادی طریقہ کار

• پنجرے کو سطح کے فرش پر رکھیں۔
• اس کے اتارے گئے طول و عرض کو ریکارڈ کریں۔
• متفقہ ٹیسٹ وزن لوڈ کریں۔
• بوجھ کو پورے بیس میں تقسیم کریں۔
• بوجھ کو مخصوص مدت کے لیے رکھیں۔
• فریم اور بیس اخترتی کو چیک کریں۔
• بوجھ کو ہٹا دیں۔
• چیک کریں کہ آیا پنجرا اپنی اصل حالت میں واپس آتا ہے۔

خریداری کے معاہدے میں ٹیسٹ کا طریقہ اور قبولیت کی حدیں بتائی جانی چاہئیں۔

13. ڈائنامک لوڈ ٹیسٹ

ایک رول کیج اسٹیشنری کے دوران کام نہیں کرتا ہے۔

اسے دھکیل دیا جاتا ہے، موڑ دیا جاتا ہے، روکا جاتا ہے اور کبھی کبھی دہلیز پر منتقل کیا جاتا ہے۔

لہذا ایک متحرک ٹیسٹ میں شامل ہونا چاہئے:

• سیدھی لکیر کی حرکت
• موڑنا
• شروع ہو رہا ہے۔
• روکنا
• بار بار حرکت
• لوڈ کرتے وقت دروازے کا آپریشن
• فرش کی منتقلی

ٹیسٹ کے بعد، کیسٹر ماونٹس، بیس فریم اور ویلڈز کا معائنہ کریں۔

14. دروازے کا معائنہ

SUVA کے رول کنٹینر کیج میں شامل ہے۔لاک ایبل اور فولڈ ایبل دروازےلوڈنگ اور ان لوڈنگ کی سہولت کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

چیک کریں:

• دروازے کے طول و عرض
• قبضے کی سیدھ
• کھلنے کا زاویہ
• آپریشن بند کرنا
• لاک آپریشن
• سنبھالنا
• دروازے کی اخترتی
• کلیئرنس

دروازہ ضرورت سے زیادہ طاقت کے بغیر کھلنا چاہیے اور فریم کو مارے بغیر بند ہونا چاہیے۔

15. فولڈنگ میکانزم کا معائنہ

تہ کرنے کے قابل پنجروں کو اضافی معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ فولڈنگ میکانزم کو بار بار چلایا جاتا ہے۔

SUVA کا کہنا ہے کہ فولڈ ایبل رول کیجز گودام اور نقل و حمل کی جگہ کو کم کر سکتے ہیں جب سامان استعمال میں نہ ہو۔

چیک کریں:

• تہ کرنے کی سمت
• قبضہ کی طاقت
• تالا لگانے کی پوزیشن
• فولڈنگ کلیئرنس
• پینل کی سیدھ
• آپریشن میں آسانی
• آشکار استحکام

نمونے کے معائنہ کے دوران متعدد فولڈنگ سائیکل انجام دیں۔

16. نیسٹنگ اور اسٹیکنگ کا معائنہ

کچھ رول کے پنجرے گھونسلے یا اسٹیکنگ کے لیے بنائے گئے ہیں۔

SUVA اپنے رول کنٹینر کیج کو اسٹیک ایبل ڈیزائن کے طور پر بیان کرتا ہے، جبکہ اس کے فولڈ ایبل ماڈلز کا مقصد اسٹوریج اور واپسی کی نقل و حمل کی جگہ کو کم کرنا ہے۔

چیک کریں:

• گھوںسلا کی گہرائی
• اسٹیک استحکام
• صف بندی
• رابطہ پوائنٹس
• زیادہ سے زیادہ تجویز کردہ مقدار
• تہہ شدہ طول و عرض

جب پنجرے خالی ہوں اور صحیح طریقے سے پوزیشن میں ہوں تو انہیں مستحکم رہنا چاہیے۔

17. سطح کے علاج کا معائنہ

SUVA کی فہرستیں۔پلاسٹک پاؤڈر کوٹنگ، کروم چڑھانا، جستی اور زنک آکسائیڈدستیاب سطح کے علاج کے درمیان.

کے لئے ختم کا معائنہ کریں:

• ناہموار کوٹنگ
• بے نقاب سٹیل
• پن ہولز
• بلبلے۔
• چھیلنا
• خروںچ
• زنگ
• رنگین تغیر

جستی پروڈکٹس کے لیے، کوریج اور واضح غیر کوٹیڈ علاقوں کا معائنہ کریں۔

پاؤڈر لیپت مصنوعات کے لیے، کوٹنگ کی چپکنے والی اور سطح کی مستقل مزاجی کو چیک کریں۔

18. کوٹنگ کی موٹائی

جہاں کوٹنگ کی موٹائی خریداری کی تفصیلات کا حصہ ہے، مناسب کوٹنگ موٹائی گیج کا استعمال کریں۔

اس سے پیمائش ریکارڈ کریں:

• فریم
• بیس
• میش پینلز
• دروازہ
• اعلی رابطہ والے علاقے

پنجرے کے صرف سب سے زیادہ ضعف پرکشش حصے کی پیمائش نہ کریں۔

نمونے لینے کا ایک مناسب منصوبہ مختلف علاقوں اور پیداواری بیچوں کا احاطہ کرے۔

19. سالٹ سپرے اور سنکنرن کی جانچ

SUVA کی کوالٹی کنٹرول معلومات کی فہرستیں aنمک سپرے ٹیسٹنگ مشیناس کے معائنہ کے سامان کے درمیان.

سالٹ سپرے ٹیسٹنگ اس وقت مفید ہو سکتی ہے جب رول کیج کا مقصد ہو:

• مرطوب گودام
• کولڈ چین لاجسٹکس
• ساحلی علاقے
• آؤٹ ڈور ٹرانسفر
• طویل سروس سائیکل

خریدار کو صرف "سالٹ سپرے ٹیسٹ شدہ" کی درخواست کرنے کے بجائے قابل اطلاق ٹیسٹ کے طریقہ کار اور قبولیت کے معیار کی وضاحت کرنی چاہیے۔

20. سختی کی جانچ

SUVA فہرست دیتا ہے۔آپٹیکل سختی ٹیسٹراس کے معیار کے معائنہ کے سامان کے درمیان۔

سختی کی جانچ کا استعمال کیا جا سکتا ہے جہاں مواد یا سطح کے علاج کی تفصیلات کی ضرورت ہوتی ہے.

زیادہ تر خوردہ خریداروں کے لیے، زیادہ اہم نکتہ یہ ہے کہ فراہم کنندہ کے پاس ٹیسٹ کا ایک طے شدہ طریقہ کار ہوتا ہے اور ضرورت پڑنے پر معائنہ کا ریکارڈ فراہم کر سکتا ہے۔

21. اعلی اور کم درجہ حرارت کی جانچ

SUVA فہرستیں aاعلی اور کم درجہ حرارت ٹیسٹ چیمبراس کے معائنہ کے سامان کے درمیان.

یہ اس میں استعمال ہونے والے آلات کے لیے متعلقہ ہو سکتا ہے:

• کولڈ چین کی تقسیم
• ریفریجریٹڈ گودام
• آؤٹ ڈور لاجسٹکس
• درجہ حرارت کے بڑے تغیرات
• ان ایپلی کیشنز کے لیے، نہ صرف اسٹیل فریم کا معائنہ کریں بلکہ یہ بھی:
• کاسٹر مواد
• وہیل بیرنگ
• پلاسٹک کے اجزاء
• ملمع کاری
• چکنا کرنے والے مادے

22. تیز کنارے کا معائنہ

قابل رسائی سطحوں پر ایک ہاتھ یا مناسب معائنہ کا آلہ چلائیں۔

پر خصوصی توجہ دیں:

• تار کے سروں کو کاٹ دیں۔
• میش چوراہوں
• ویلڈز
• زمینی کنارے
• دروازے کے کنارے
• ہینڈل
• بیس کونے

کوئی تیز پھوڑا نہیں ہونا چاہیے جو تجارتی سامان کو نقصان پہنچا سکے یا آپریٹرز کو زخمی کر سکے۔

23. پینٹ اور سطح کی ظاہری شکل

ظاہری شکل صرف ایک کاسمیٹک مسئلہ نہیں ہے۔

ناقص کوٹنگ سٹیل کو سنکنرن کا شکار کر سکتی ہے، خاص طور پر ارد گرد:

• ویلڈز
• کونے
• کھرچنے والے علاقے
• کیسٹر بڑھتے ہوئے پوائنٹس
• دروازے کے قلابے
• چیک کریں:
• رنگ کی مستقل مزاجی ۔
• چمک مستقل مزاجی
• کوریج
• سطحی نقائص
• خروںچ
• زنگ کے دھبے

اپنی مرضی کے مطابق رنگوں کے لیے، منظور شدہ رنگ کے نمونے سے پروڈکشن بیچ کا موازنہ کریں۔

24. مصنوعات کی استحکام ٹیسٹ

منظور شدہ ٹیسٹ کی شرط کے مطابق پنجرے کو لوڈ کریں اور چیک کریں:

• عمودی استحکام
• بنیادی رابطہ
• کاسٹر استحکام
• سائیڈ پینل کی سختی
• دروازے کا استحکام
• موڑ کے دوران حرکت
• پنجرے کو سطحی منزل پر ضرورت سے زیادہ نہیں ہلنا چاہیے۔

لمبے پنجروں کے لیے، جب مصنوعات زیادہ بھری ہوئی ہوں تو کشش ثقل کے مرکز پر خاص توجہ دیں۔

25. میش کھولنے کا معائنہ

میش کے طول و عرض پورے پینل میں یکساں ہونے چاہئیں۔

چیک کریں:

• کھلنے کی چوڑائی
• کھلنے کی اونچائی
• تار کا قطر
• پینل مربع پن
• ویلڈ وقفہ کاری

اس سے فرق پڑتا ہے جب پنجرے کو چھوٹے پیکجوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ بڑے یا بے قاعدہ سوراخ مصنوعات کو گرنے یا باہر نکلنے کی اجازت دے سکتے ہیں۔

26. ہینڈل معائنہ

ہینڈل بار بار دھکیلنے والی قوت سے مشروط ہے۔

چیک کریں:

• قطر
• پوزیشن
• ویلڈ کا معیار
• سطح ختم
• صف بندی
• گرفت کا علاقہ
• تیز کنارے

ڈھیلے پن یا حرکت کی نشاندہی کرنے کے لیے مناسب دستی قوت کا اطلاق کریں۔

27. فنکشنل معائنہ

ایک حتمی معائنہ عام آپریشن کو دوبارہ پیش کرنا چاہئے.

ٹیسٹ:

☐ آگے بڑھیں۔
☐ پیچھے کی طرف کھینچیں۔
☐ بائیں مڑیں۔
☐ دائیں مڑیں۔
☐ رک جاؤ
☐ دروازہ کھولیں۔
☐ دروازہ بند کریں۔
☐ دروازہ بند کریں۔
☐ فولڈ کیج
☐ کھولنا پنجرا
☐ ڈھیر/گھوںسلا پنجرا

پنجرے کو ان کارروائیوں کو غیر معمولی شور، ضرورت سے زیادہ مزاحمت یا ساختی حرکت کے بغیر مکمل کرنا چاہیے۔

28. مینوفیکچرنگ کے عمل کا معائنہ

کوالٹی حتمی معائنہ پر شروع نہیں ہونی چاہئے۔

SUVA کے شائع شدہ مینوفیکچرنگ کے عمل میں شامل ہیں:

وائر ڈرائنگ اور کٹنگ → میش پینل ویلڈنگ → پولی ٹیوب → پلیٹنگ → اسمبلی → کوالٹی انسپیکشن → گودام.

فیکٹری آڈٹ کے لیے، ہر مرحلے کا معائنہ کریں۔

خام مال

مواد کی شناخت اور آنے والے معائنے کی جانچ کریں۔

کاٹنا

لمبائی کی درستگی چیک کریں۔

ویلڈنگ

ویلڈ کی مستقل مزاجی کو چیک کریں۔

سطح کا علاج

پری ٹریٹمنٹ اور کوٹنگ چیک کریں۔

اسمبلی

کیسٹر اور دروازے کی تنصیب کو چیک کریں۔

حتمی معائنہ

طول و عرض اور افعال کو چیک کریں۔

29. کوالٹی کنٹرول ریکارڈز

فراہم کنندہ سے ریکارڈ برقرار رکھنے کے لیے پوچھیں:

• آنے والا مواد
• سٹیل معائنہ
• ویلڈنگ کا معائنہ
• جہتی معائنہ
• سطح کا علاج
• کاسٹر معائنہ
• لوڈ ٹیسٹنگ
• حتمی معائنہ

SUVA کا کہنا ہے کہ اس کی QC ٹیم کور کرتی ہے۔خام مال، نیم تیار شدہ مصنوعات اور تیار شدہ مصنوعاتمختلف معائنہ کے مراحل کے لیے ذمہ دار پانچ انسپکٹرز کے ساتھ۔

دوبارہ آرڈرز کے لیے، ان ریکارڈز کو برقرار رکھنے سے بیچ ٹو بیچ موازنہ بہت آسان ہو جاتا ہے۔

30. پری پروڈکشن کے نمونے کا معائنہ

بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے، ایک یا زیادہ نمونے کو منظور کریں.

نمونے کی تصدیق کرنی چاہئے:

• طول و عرض
• مواد
• میش
• پہیے
• سطح کا علاج
• دروازہ
• فولڈنگ میکانزم
• لوگو
• رنگ
• پیکجنگ

ایک بار منظور ہونے کے بعد، اسے بطور نشان زد کریں۔سنہری نمونہ.

مستقبل کی پیداوار کو اسی حوالے سے چیک کیا جانا چاہیے۔

31. پری شپمنٹ انسپکشن چیک لسٹ

پروڈکٹ

☐ درست ماڈل
☐ درست مقدار
☐ درست طول و عرض
☐ درست مواد
☐ سطح کا درست علاج

ساخت

☐ فریم سیدھا
☐ ویلڈز قابل قبول ہیں۔
☐ میش درست
☐ بنیاد بغیر کسی نقصان کے

پہیے

☐ درست قطر
☐ درست مقدار
☐ ہموار گردش
☐ کنڈا فنکشن
☐ بریک فنکشن اگر بیان کیا گیا ہو۔

دروازہ

☐ صحیح طریقے سے کھلتا ہے۔
☐ صحیح طریقے سے بند ہوتا ہے۔
☐ صحیح طریقے سے تالے

تہ کرنا

☐ درست طریقے سے فولڈ
☐ صحیح طریقے سے ظاہر ہوتا ہے۔
☐ صحیح طریقے سے تالے

ظاہری شکل

☐ کوئی زنگ نہیں۔
☐ کوئی تیز کنارہ نہیں۔
☐ کوئی بڑی خروںچ نہیں۔
☐ درست رنگ

پیکجنگ

☐ درست پیکیجنگ
☐ پروڈکٹ محفوظ ہے۔
☐ لیبل درست ہیں۔
☐ لوازمات شامل ہیں۔

32. رول کیج کوالٹی انسپکشن فارم

فیکٹری معائنہ کے دوران خریدار درج ذیل فارمیٹ استعمال کر سکتا ہے:

33. تجویز کردہ تنقیدی معائنہ پوائنٹس

ہر عیب کی اہمیت یکساں نہیں ہوتی۔

تنقیدی

• ٹوٹے ہوئے ویلڈز
• کیسٹر لاتعلقی
• ساختی دراڑیں
• اہم فریم اخترتی
• دروازے کی تالہ بندی کی ناکامی۔
• لوڈ کی صلاحیت میں ناکامی۔
• تیز دھاتی کنارے

میجر

• غلط طول و عرض
• وہیل کی غلط تفصیلات
• ناقص سطح کا علاج
• دروازے کی غلط ترتیب
• فولڈنگ میکانزم کے مسائل
• ضرورت سے زیادہ کاسٹر کی نقل و حرکت

معمولی

• چھوٹے کاسمیٹک خروںچ
• ہلکی رنگ کی تبدیلی
• ظاہری شکل کے معمولی نقائص جو فنکشن کو متاثر نہیں کرتے ہیں۔

معائنے سے پہلے خریدار اور سپلائر کے ساتھ AQL کی درست حدوں پر اتفاق کیا جانا چاہیے۔

34. SUVA رول کیج ریفرنس کی تفصیلات

خریداری اور معائنہ کے لیے، SUVA کی شائع شدہ رول کیج کی معلومات کو نقطہ آغاز کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے:

یہ شائع شدہ حوالہ وضاحتیں ہیں؛ ایک اپنی مرضی کے مطابق حکم کے خلاف ہمیشہ معائنہ کیا جانا چاہئےحتمی منظور شدہ ڈرائنگ اور خریداری کی تفصیلات.

35. کھیپ سے پہلے رول کیج کا معائنہ: 10 منٹ کا فوری چیک

اگر خریدار کو فیکٹری میں ایک مختصر معائنہ کے طریقہ کار کی ضرورت ہے، تو اس ترتیب کو استعمال کریں:

1. طول و عرض چیک کریں۔

↓

2. سٹیل اور میش چیک کریں

↓

3. ویلڈز کی جانچ کریں۔

↓

4. فریم کی سیدھ چیک کریں۔

↓

5. بیس چیک کریں۔

↓

6. چار کاسٹر چیک کریں۔

↓

7. دروازہ اور تالا چیک کریں۔

↓

8. فولڈنگ/گھوںسلا کی جانچ کریں۔

↓

9. سطح کا علاج چیک کریں۔

↓

10. پنجرے کو دبائیں اور لوڈ کریں ٹیسٹ کریں۔

یہ تیسرے فریق کے مکمل معائنہ کی جگہ نہیں لیتا، لیکن یہ شپمنٹ سے پہلے پیداوار کے بہت سے عام مسائل کو پکڑتا ہے۔

36. فائنل رول کیج کوالٹی چیک لسٹ

برآمدی آرڈر کے لیے، حتمی چیک لسٹ میں پانچ پرتوں کا احاطہ کرنا چاہیے:

مواد

• سٹیل گریڈ
• ٹیوب کی موٹائی
• تار کا قطر
• مواد کا سرٹیفکیٹ

مینوفیکچرنگ

• کاٹنے کی درستگی
• ویلڈنگ
• فریم کی سیدھ
• میش اسمبلی

اجزاء

• کاسٹرز
• بیرنگ
• دروازہ
• تالا
• فولڈنگ میکانزم

کارکردگی

• شرح شدہ لوڈ
• جامد بوجھ
• متحرک تحریک
• استحکام
• وہیل آپریشن

ختم کرنا

• کوٹنگ
• جستی بنانا
• مورچا تحفظ
• تیز کنارے
• ظاہری شکل

SUVA کی اپنی مینوفیکچرنگ اور QC معلومات اس قسم کے معائنہ کے ڈھانچے کی حمایت کرتی ہیں: کمپنی آنے والے/خام مال، نیم تیار شدہ اور تیار شدہ مصنوعات کے معائنہ کی شناخت کرتی ہے، جب کہ اس کے معائنہ کے آلات میں نمک کے اسپرے، سختی اور درجہ حرارت کی جانچ کی صلاحیتیں شامل ہیں۔

ایک خریدار کے لئے، سب سے اہم نقطہ ہےہر معیار کی ضرورت کو پیمائش کے قابل معائنہ شے میں تبدیل کریں۔. RFQ پر "مضبوط اسٹیل رول کیج" لکھنے کے بجائے، اسٹیل کا گریڈ، ٹیوب کے طول و عرض، میش تفصیلات، ریٹیڈ لوڈ، کیسٹر سائز، سطح کا علاج، جہتی رواداری اور ٹیسٹ کا طریقہ بتائیں۔ یہ فیکٹری کو ایک واضح پیداواری ہدف دیتا ہے اور خریدار کو شپمنٹ سے پہلے چیک کرنے کے لیے کچھ ٹھوس دیتا ہے۔